深圳市宝安西乡运鑫五金经营部专业经销各种切割机床

具体的工艺分析如下：

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。

(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

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高精密度： 采用台湾进口高精密度直接导轨， 高精密度滚珠丝杆， 确保机床精度。

自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。

高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。

精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。

节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

主要技术特点 Main Features：

高精度：采用进口高等级滚珠丝杆副；

高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；

为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使 用过程消耗少等特点的基础上， 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割 技术 （即初次切割用较大的电规准进行高速粗切割， 然后用精规准和精微规准进行第二次、 第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精 度） ，开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（ WEDM-CS） 。