国内数控机床技术的五大方向和三大差距

　围绕质量、效率和工艺变革的要求，我国机械制造工艺装备——主要是数控设备在技术层面发生了深刻的变化。数控机床功能不断丰富，采用了工序、工艺集中化和复合化技术；机床在结构布局和新材料应用方面都有了新发展；数控技术在开放化、智能化、网络化、高速高精化方面取得了新发展。其目的都是为了提高生产效率，提高精度，保证质量和实现效益最1大化。

不断追求高质量和高效率是机械制造业研究的永恒主题和目标，是促进其工艺装备发展的源动力。工艺要求和变革是机械制造工艺装备技术发展创新和变革的根据和基础。

国产数控机床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了较快发展，特别是得到了政1府的重视，设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数控机床的发展。

目前，国产数控机床可供品种达1500多种，覆盖了数控金属切削机床、数控板材加工机床（数控冲压机床、数控激光加工机床、火焰切割机床等）、数控电加工机床、工业机器人、三坐标测量机等，种类基本齐全。2010年数控金属切削机床保有量约为150万台（其中进口超过40万台），仅金属切削机床的年产量就超过了16万台、2011年1~10月份累计达到21.8万台、全年可达到25万台左右。国产品牌数控机床的数量和价值占国内市场50%以上。在代表先进技术水平的五轴联动和复合加工中心、数控系统和其他配套技术产品方面也都取得了新进展。本文主要围绕数控技术发展与差距展开讨论。

工业4.0时期国内数控机床行业发展方向

我国机床行业却一直都面临着“大而不强”的窘境。特别是最近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床市场呈现产需两旺的态势。所以从2012年起，中国机床市场进入调整期，这一过程将会持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上。

工业4.0是工业现代化发展的新阶段，是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段，也是未来的一个新常态，代表着一种融合，互联网与工业的深度融合。工业4.0这个概念最早由德国提出，现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。工业4.0是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略，目前正在深刻影响今后的全球工业产业布局。机床作为工业的母机，我国是制造业大国同时也是机床消费大国，在工业4.0时代，我国机床该如何发展？今天，笔者就这些问题给大家做个解读。

“今年上半年，在市场需求持续疲弱的影响下，机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势，行业主要经济指标持续下滑，并且亏损面不断扩大。”中国机床工具协会常务副理事兼秘书长陈惠仁说，“我国机床行业最1大的软肋，就是产业结构长期处于中低端，迟迟迈不上中高端。”

笔者认为，在工业4.0时代，我国机床行业对待互联网正确的态度应该是主动融合，将工业4.0的互联网思维和机床制造联合起来。互联网思维、大数据等本质是提供了更先进的工具，使企业的生产效率更高，和用户的交流更密切，信息获取更方便，是实现传统产业升级的一种重要有效手段。这也意味着，对于机床工具行业这样一个生产装备的产业而言，互联网只能是发展的工具、手段，不能是主体，主体只能是制造本身，否则就是本末倒置。

对于机床企业来说，企业自身也要加强技术创新，用技术创新引领一系列产品、模式和液态的创新。同时，企业在工业领域内要进行若干转型，比如从大规模生产向个性化定制的转型，从生产型制造向服务型制造的转型等。再加上目前，党中央、国务院领导层高度关注振兴装备制造业工作，“十一五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

相信在国家的支持和工业4.0的背景下，我国制造业就算没有德国在传统工业领域的雄厚基础，也缺乏如美国般引领世界信息技术发展的先进技术。我国的机床行业在未来也能插上腾飞的翅膀。

机械工业“十二五”期间发展情况回顾与总结

　机械工业是国民经济的支柱产业，是中国制造业的脊梁。机械工业在我国实现经济社会转型发展和参与全球经济合作、体现国家产业竞争力以等方面具有战略性支撑作用。

　　“十二五”时期，我国经济发展进入新常态，国内投资增长趋缓，国际市场需求低迷，产能过剩矛盾凸显，企业经营压力加大。机械工业由连续多年的高速增长转入以转型升级、结构调整为主基调的中速增长。在此背景下，机械工业产业规模持续增长，技术水平稳步提高，两化融合继续推进，创新能力日益增强，产业结构逐步优化，转型升级进展明显。行业基础领域得到强化，一批高端装备研制成功，企业创新成果不断涌现，绿色发展理念日渐深入。

　　1、行业经济规模保持增长

　　“十二五”时期，我国机械工业实现平稳增长。机械工业资产总额由2010年的10.97万亿元增长到2015年的19.27万亿元，年均增速达到11.91%。年主营业务收入由2010年的13.96万亿元增长到2015年的22.98万亿元，年均增速达到10.48%。

　　2、重点产品产量实现增长

　　“十二五”时期，我国汽车产量由2010年的1826万辆增至2015年的2450万辆，产量多年位居世界第1一位;大型拖拉机的产量由2010年的15569台增至2015年的7.7万台;数控机床产量由2010年的22.4万台增至2015年的23.5万台;发电设备产量连续10年产量超过1亿千瓦。

　　3、对外贸易规模持续扩大

　　“十二五”时期，我国机械产品外贸总额从2010年的5138亿美元提高到2015年的6665亿美元，年均增长5.34%。其中，出口总额由2010年的2585亿美元增长到2015年的3888亿美元，年均增长8.51%。外贸结构日益优化，一般贸易方式在出口总额中的比重由2010年的52%提高到2015年的63%。

　　4、行业经济效益有所提升

　　“十二五”时期，我国机械工业利润总额由2010年的1.17万亿元增长到2015年的1.6万亿元，年均增速达到6.45%。税金总额由2010年的5837亿元增至2015年的8869亿元，年均增长8.72%。2015年，我国机械工业主营业务收入利润率为6.96%，高于全国工业平均水平。