为了防止密封力过大而压溃密封面，设计楔形垫时应注意选配适当强度的材料。其选材原则是：在保证耐腐蚀性和耐工作温度性能的前提下，其表面硬度应低于阀体和阀盖密封层硬度；易产生塑性变形，同时又要有足够的强度。

为了解决这一矛盾，满足强度和塑性两方面的要求，通常将强度高的材料表面镀一层软质镀层或涂覆层。

镀层金属有：银、金、铂、铜、锡、铅、铟等。在高温高压阀门中通常采用纯铁镀银或不锈钢耐酸钢做楔形垫。在温度低于200℃的阀门中涂覆层主要有：聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等。

解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及阀门与阀板间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，大大的增长阀门的使用。

实用范围：通径φ50-φ400mm ，压力2.5-4.0MPa，小于200℃的各种常温液体。

该阀为双平行闸板阀，入口密封方式，入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连，管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出口面的阀座，这样将大幅度的提高软密封面的结合力。阀板外面套有耐腐蚀橡胶密封套。

造成旋转密封阀重故障的原因主要有：大块焦炭或炉头料产生的瞬时卡阻、焦罐衬板等杂物卡阻、下料口部位异物造成焦炭拥堵、旋转密封阀衬板松脱造成卡阻、旋转密封阀轴承及密封副损坏等，各种故障原因可根据试转时的卡阻声音进行初步判断。

当发生旋转密封阀重故障报警时应按以下步骤进行处理：

1）中央控制室内的故障报警复位。

2）排出操作场所操作位置选择“现场”状态，排出溜槽切换至无焦皮带侧。

3）在现场对旋转密封阀进行正反转点动各1次，确认正反转是否正常， 如正常则继续投入生产，如有异物落下则将其从皮带处捡出，如失败则通知中央控制室操作人员，进行降负荷作业，以进行下一步检查判断。  

4）拉闸断电、挂警示牌，关闭检修闸板，停吹扫风机，全开振动给料器侧 集尘手动阀，中央控制室关闭风机出口充氮阀。