洛阳天振机械设备有限公司

智能张拉设备详细说明
专业一体化控制器 

采用专门为路桥预应力张拉设计的一体化控制器，可靠性高，维护方便。控制器采用彩色液晶显示，专门实体按键控制，同使用笔记本、 触摸屏等控制方式相比更实用，操作更简便快捷。 

智能张拉控制器
      智能张拉控制器是自动张拉过程的控制中心，接受主控电脑发出的张拉任务，并控制自动张拉泵站的工作。在张拉过程中，系统把自动泵 站数据采集模块采集到的位移传感器和油压传感器的实时信号，经过处理和分析，并判断当前预应力钢束的张拉力值和伸将长值是否同步，将 结果通过输出模块输出，控制和调整自动张拉泵站的工作状态，保证千斤顶的张拉力值和伸长值同步平衡增长，实现张拉过程的全自动控制， 张拉的同时，将张拉数据通过自动控制及通信模块，实时上传至控制器，显示实时张拉曲线并存储数据、输出报表。 

自动张拉泵站2台或4台
泵站是整个张拉过程的动力源，通信模块将接收到的任务以电控信号控制压力油输出，按要求输送至张拉千斤顶，实现全自动平衡张拉。 

张拉千斤顶2台或4台
将电液控自动张拉油泵输出的压力油，转换成张拉力的输出，完成预应力梁预施应力的施加。 

传感器
（1）位移传感器：每台千斤顶均安装有高精度的位移传感器，位移传感器实时将千斤顶活塞的伸长值通过信号采集模块传输给智能张拉控制器 

，减少了人工测量的工作量，同时提高数据的准确性。

（2）液压传感器：测力系统安装有两个压力传感器，分别安装在液压站的供油端和液压站回油端。回油端的传感器测量千斤顶所受的背压，两 个传感器数据相减，更真实的反应了千斤顶的张力。

智能张拉系统是为满足多种公路桥梁，普铁、高铁桥梁，高铁无砟轨道板等工程建设中预应力张拉而设计的。
系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---4台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

智能张拉设备技术参数

型号:TZZL-2

最高控制压力：60Mpa

油泵流量:2.5L/min

测量精度：0.1%

张拉千斤顶：

公称拉力：270-5000KN

单次张拉量程：200米

行程偏差：+2mm

无线通讯：

传输距离：800米

发射功率：0.8w

张拉系统：

适用温度：-20-50℃

电压：220v

同步张拉标准时间：10ms

测力系统精度：0.25%f·s

液压系统：

油泵功率：4kw

压力范围：0-55Mpa

电压：380v

接收信号

主要功能与特点：

 1、精确施加应力  智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。） 

 2、及时校核伸长量，实现“双控”  系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。?其偏差应控制在±6%”。）

3、对称同步张拉  一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）

4、规范张拉过程，减少预应力损失

实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。） 

 5、自动生成报表杜绝数据造假  自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。

6、远程监控功能  实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

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