东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

精密机械零件检查的主要内容

精密机械零件加工过程中产生磨损是非常常见的现象，究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。精密机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。所以，对于从事精密机械零件加工这一行业的朋友来说，做好对于精密机械磨损的的预防工作是十分重要的。

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精密机械零件加工需要注意的因素

精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。

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精密机械零件加工的磨损分析

不正常磨损包括修理或制造质量未达到设计要求造成的磨损、违反操作规程造成的磨损以及运输、装卸、保管不当造成的磨损。要预防这类磨损，就应该严格检查产品质量，熟悉精密机械性能，仔细操作，并且掌握足够的吊装知识，在操作中做到谨慎小心，避免操作不当的出现。

如果精密机械经过了大修，可能寿命会缩短，这可能是由于基础零件变形、零件平衡遭到破坏、没有执行磨合以及零件的硬度较低几个原因造成的。