多功能研磨机，改进型研磨机，上海直销研磨机厂家，专业生产研磨机，出售全新研磨机，易操作研磨机
多功能研磨机工作原理：超高胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
多功能研磨机的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
研磨机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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影响研磨、粉碎效果因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头头的剪切速率（越大，效果越好）
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本公司解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了精密加工技术、先进制造技术的进步。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
设备选型表：
|
研磨分散机 |
流量* |
输出 |
线速度 |
功率 |
入口/出口连接 |
|
类型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
CMD 2000/4 |
700 |
9,000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
CMD 2000/5 |
3000 |
6,000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
|
CMD 2000/10 |
8000 |
4,200 |
23 |
22 |
DN80/DN65 |
|
CMD 2000/20 |
20000 |
2,850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
|
CMD 2000/30 |
40000 |
1,420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
|
CMD2000/50 |
80000 |
1,100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
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*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的10%。 |
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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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