数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控（Computerized  numerical  control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

      CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

      CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。 台铭深孔钻机床，采用台湾新代、日本法兰克系统等进口高端数控技术设备。精益求精，质量领先，务求尽量满足广大用户需求！

深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

　　1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

　　2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

　　3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

　　4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

　　5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

使用深孔钻床时各个工具的注意事项

    现在说到深孔钻床不知道您对它的了解有多少，对于其加工工艺是否能够了如指掌呢？我公司作为深孔钻床的供应厂家，有责任带你更深层次的了解该产品。

　　1、深孔钻床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清洁。工具、最具、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的损坏。

　　2、所有的工具、量具，夹具以及工件等，在工作时，尽可能放在或集中在操作者附近，它们应有固定的位置，哪儿拿的，用后应放回原位。

　　3、图样，工艺卡片等应放在便于阅读的地方，并注意保持清洁和完整，避免不必要的报废。

　　4、待加工的工件和已加上的上件应分开放，并排放整齐，使之便于取放和质量检查。

　　5、深孔钻床时时保持工作环境的清洁，无油垢。

　　6、使用的深孔钻床踏板应高低合适、牢固、清洁。

　　以上介绍深孔钻床的使用工具，希望对大家带来帮助。