数控铣床 按主轴位置分类一、立式数控铣床:立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面,是数控铣床主轴轴线垂直于水平面,是数控铣床中常见的一种布局形式,应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看,目前2坐标数控立铣仍占大多数;一般可进行3坐标联动加工,但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴做数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。 二、龙门式数控铣床;数控龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动,龙门架则沿床身做纵向动运动。大型数控铣床,要考虑到扩大行程、缩小占地面积等技术上的问题,往往采用龙门架移动式。 三、卧式数控铣床;卧式数控铣床与普通卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面,主要用于加工箱体类零件。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万1能数控转盘来实现4、5坐标加工。这样,不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来,而且可以实现在一次安装中,通过转盘改变工位,进行“四面加工”。 四、立卧两用数控铣床。立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换,能达到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行卧式加工,同时具备上述两类机床的功能,其使用范围更广,功能更全,选择加工对象的余地更大,给用户带来不少方便。 立卧两用数控铣床靠手动或自动两种方式更换主轴方向。有些立卧两用数控铣床采用主轴头可以任意方向转换的万1能数控主轴头,使其可以加工出与水平面呈不同角度的工件表面,还可以在这类铣床的工作台上增设数控转盘,以实现对零件的“五面加工”。 数控轴承车床是今后数控机床重点的发展领域 数控轴承车床是数控机床的核心功能部件,广泛应用于数控机床领城,产生了巨大的经济效益。数控轴承车床的广泛应用,很好的适应了我国数控机床高速加工、快速响应的需要。未来中国的机床消费结构还会进一步升级,对高、中档数控机床成套设备的需求将继续增加,而对普通和中小型机床的需求增长将明显放缓,市场形势要求数控轴承车床制造企业加快产品结构的调整。数控轴承车床其高转速、高精度、高效率的特征仍为数控机床的高性能保证,也是今后数控机床重点的发展领域。 在数控轴承车床里高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。数控轴承车床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边。数控轴承车床是一种多用途生产型机床。数控轴承车床整个磨削循环均自动完成,包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸,操作者仅需手动上下料。数控轴承车床既适用于单件小批生产,数控轴承磨床也适用于大量大批生产。 数控轴承车床主要适用于:精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承内环滚道;数数控轴承车床亦可用于磨削各类轴承外径定位配合表面。数控轴承磨床操作规程是保证数控轴承车床安全运转的重要措施之一,操作者必定要按操作规程操作。数控轴承车床发生毛病时,数控轴承车床操作者要注意保存现场,并向修理人员照实阐明呈现毛病前后的情况,数控轴承车床以利于剖析、确诊出毛病的缘由,及时扫除。 数控轴承车床是车间常用的一种设备,为了进步数控轴承车床的使用寿命,通常需求要防止阳光的直接照耀和其他热辐射,要防止太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变,形成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运转。精细数控设备要远离振荡大的设备,如冲床、锻压设备等。数控轴承车床为了防止电源动摇幅度大(大于±10%)和能够的瞬问搅扰信号等影响,数控轴承车床通常选用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压设备等,都可削减供电质量的影响和电气搅扰。 国产数控机床与进口机床的差距 在机床行业,一般把数控机床以轴数为标准,三轴以下的为低档,三至五轴为中高1档,五轴以上为高1档。对工业来说,生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床,这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。 中国机床行业经过几代人的拼搏,从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台,成为世界第三大机床生产国,60多年的发展,中国的机床行业发生了翻天覆地的变化,但与国外的高端机床相比,还是有些差距的,只要体现在以下三个方面;其一,精1确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障,国产大约1000H,相差1/3. 其二,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最1高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前国内机床1企业使用的中高1档机床的数控系统基本都是国外进口。 其三,其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
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