油压机厂家设计油缸

油压机厂家设计起升油缸：三级复合油缸结构，装备单向节省阀；起升、降落井架，单向节省阀以避免井架降落进程中发作重力快速现象，维护井架起落安全。本机装备双油压机厂家设计起升油缸。

l 结构及作业原理：结构组成，由缸体，一级活塞，二级活塞，三级活塞，导向环，密封圈等部分组成。缸头设置有销轴耳板，用销轴与车架横梁上固定耳板衔接，三级活塞杆以相同的方法与井架下部分门框销轴衔接。一、二级柱塞为单向效果结构，在液压油效果下，柱塞动力伸出，柱塞回程时要靠自重回缩；三级活塞为双向效果结构，在液压油效果下，三级活塞动力伸出和缩回。油压机厂家设计起升油缸设有三个油口，P1、P2和P3。油口P1设在缸头处，接通柱塞作业腔及三级活塞无杆腔，油道内设置有单向节省阀；油口P2设在三级活塞杆处，接通三级活塞有杆腔，油道内设置有节省孔；油口P3设在三级活塞杆处，接通柱塞作业腔及三级活塞无杆腔，与P1油路相通，油道内设置有节省孔。在油缸三级活塞缸盖处设置有放气孔口，其上设备放气塞。

l 排放空气：每次起落井架前，应彻底排放油压机厂家设计起升油缸和弹性油缸内的空气。液压油中含有空气，管路的渗漏导致油缸内存有空气，当油压机厂家设计起升油缸和弹性油缸长时间停放时，空气将富集在油缸的上部。在井架起升和下降时将加大发作事端的机率，排放空气，消除事端隐患。

l 液压系统管路空气排放：翻开六联阀操控板上的针形阀E，使油压机厂家设计起升油缸P1、P3构成疏通回路，并衔接回油管路。提起油压机厂家设计起升油缸操控阀手柄，油泵液压油经P1进入油压机厂家设计起升油缸，再经P3回来油油箱，液压液压系统无负载工作；液压液压系统经5～10min无负载工作，排除管路和油压机厂家设计起升油缸内的气体。

l 排放油压机厂家设计起升油缸三级活塞有杆腔空气：关闭针形阀E，油压机厂家设计起升油缸P1、P3构成关闭回路。细微提起油压机厂家设计起升油缸操控阀手柄，向油压机厂家设计起升油缸下腔供压力油，油压操控在2～3MPa，翻开油缸三级活塞缸盖处放气塞，排放油压机厂家设计起升油缸中的空气。

l 安全组织：井架分量较大，井架起落存在较大的事端机率，操作时应多加留意，严厉遵从操作规程。为安全油压机厂家设计起升油缸设置了多重安全组织，即便油压机厂家设计起升油缸操作阀失效或呈现液压软管决裂损坏，油压机厂家设计起升油缸将有效地减缓井架放倒速度，避免重大事端发作。

l 起升井架：液压油由P1油口，经单向阀进入油缸作业腔，一级柱塞首先伸出，到位后，二级柱塞、三级活塞杆顺次伸出，三级活塞有杆腔内的油液经P2回油，因为P2口设有节省孔，三级活塞伸出时，应减小操控阀门的开度，减慢伸出速度，否则将导致液压液压系统压力升高；

油压机厂家的溢流阀：先导式结构，2台，别离设备在主液压油泵的出油口端。调定体系压力，避免体系过载，维护体系及元件安全。、

油压机厂家的溢流阀的结构原理：由先导阀和主滑阀组成，先导阀部分包含阀体，滑阀，调压绷簧等零件。主阀滑阀上开有一个小孔a，使进口压力油能进入滑阀上腔B，当效果在锥阀上的液压 力小于绷簧的预紧力时，先导阀锥阀在绷簧力的效果下关闭，因为阀体内没有油液活动，滑阀上下两头油腔液压力相等。因而，滑阀在上端绷簧的效果下处于下端的极限方位。油压机厂家的溢流阀的进出油口被滑阀堵截，油压机厂家的溢流阀不溢流；当效果在锥阀上的液压力因油压机厂家的溢流阀进口压力的升高而增大到等于绷簧力时，锥阀被顶开，滑阀上腔B的油液经回油口b和滑阀中心通孔流入阀的出油口，然后溢流回油箱，这时油压机厂家的溢流阀进油口的压力油从小孔a，向上补充到B腔，因为油液经小孔a时存在压力损失，因而B腔的压力低于进油口压力，滑阀上下两头呈现压力差。所以，在上下两头压力差的效果下滑阀克服绷簧力，滑阀自重以及摩擦力向上移动，翻开油压机厂家的溢流阀的进回油口，油液流回油箱，滑阀敞开后，受液动力的影响，进口的压力P还要持续上升，滑阀持续上移，到某一方位滑阀受力平衡时，油压机厂家的溢流阀进口压力安稳在必定值，该值称为油压机厂家的溢流阀的调定压力。

4) 吸油滤清器：箱外自封式结构，设备在液压油箱的侧部，吸油筒浸入油箱内液面之下，过滤器的滤头暴露在油箱外；设有自封阀、旁通阀、滤芯污染发讯器等设备。替换或清洗滤芯时，可在箱外进行，拆开，设备便利；拆开滤芯后，自封阀主动关闭，避免油箱内油液流出。旁通阀，当滤芯堵塞后，又不得当即停机检修，油液可经旁通阀循环，当令停机清洗或替换滤芯；压差指示器，机械目测结构，滤芯堵塞，影响油液压差，指针摇摆，当指向赤色部分时，应停机清洗或替换滤芯。滤清器出口设备球阀，在维护检修液压管路时将其关闭，避免油箱中的油液丢失。

5) 回油滤清器：装备旁通阀和压差指示器，滤清器过滤液压油中固体杂质，避免管路中的杂质进入油箱，坚持体系油液清洁；旁通阀，当滤芯堵塞后，又不得当即停机检修，油液可经旁通阀循环，当令停机清洗或替换滤芯；压差指示器，机械目测结构，滤芯堵塞，影响油液压差，指示桩伸出，