四柱拉伸油压机的维修方法二

检修人员通过掌握的四柱拉伸油压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对四柱拉伸油压机产生的故障进行主要的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，四柱拉伸油压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。

（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；

（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；

（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；

（4）四柱拉伸油压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；

（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。

第四感官法：

对四柱拉伸油压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。

“问”：

通过询问四柱拉伸油压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。

“看”：

通过观察四柱拉伸油压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。

“听”：

通过听四柱拉伸油压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；

“触”：

通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。

结束语：

四柱拉伸油压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用四柱拉伸油压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精准性、经济性和快速性找到四柱拉伸油压机产生故障的部位，尽快地使四柱拉伸油压机工作正常。

在四柱拉伸油压机的检修过程中，采用合理实用的诊断方法对四柱拉伸油压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。

首先是置换法：

将同类型、同结构、同原理的四柱拉伸油压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对四柱拉伸油压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

第二辅助法：

借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。

1、堵住油口

如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。

2、人为换向法

用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。

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