加工中心分哪几种

立式加工中心是有效率、高速、自动化技术和数控技术的更佳组合,是高性能与经济性的完美统一。立式加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。立式加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

双头数控机床行业分析；

数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产已达12.2万台。

　　“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台，数控机床已成为机床消费的主流。

　　2011年我国数控机床产量25.71万台，比上年增长20.6%，产量终于超过25万台，创下历史新高。数控机床增速高于普通机床增速5个百分点左右。数控机床在保持较快增长的同时，产业结构调整有序展开并明显提速，突出表现之一就是依靠自主创新，使得技术产品向高端升级步伐加快。

2012年，我国数控机床产量为20.57万台，同比下降16.19%。

　　2013年11月1日，由大连光洋科技工程有限公司研制的五轴数控机床交付中国航天科工集团。这一国产机床整机的高端应用，标志着我国数控机床产业迈入了一个发展的新阶段。

　　“高dang数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了国家对于发展高dang数控机床与基础制造装备的决心。“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

　　在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高dang数控机床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

　　展望“十二五”，我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高dang数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高dang数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。

产品名称:LK-750立轨数控车床

产品型号:LK-750

 产品特点:●采用独特的立式导轨方式，使排水排屑非常流畅，加工区域与导轨隔离的 方式，使油路和线路更加稳定 ●均采用台湾产直线导轨和滚珠丝杆，精度更具稳定性，主轴采用内藏式伺服 电主轴结构，减少中间传动环节，使动力更加强劲，可实现主轴分度和C轴 功能，加减速更具特性 ●采用8工位油压刀塔实现就近选刀，换刀更加快捷，功能部件均采用台湾知名 厂家商生产更具稳定性