螺杆真空泵可能很多企业是既熟悉又陌生，熟悉是指对于这种设备早就已经在国内企业中受到了广泛的影响，而且对它的一些特点、优势、性能等各方面都有了一定的了解，对于应用后带给企业的帮助也都研究的比较透彻，做为各行业设备。但又是陌生的，因为它的使用率还不能覆盖国内的市场，其价格的原因一些设备还需要进口，国内的生产能力又制约了设备的发展，所以在应用方面的深入了解又是陌生的。

鉴于这两种情况的出现，很多生产型企业，近几年慢慢的将生产投资转向了螺杆真空泵，虽然这是一个很好的发展方向，干泵的使用最终也会被国内市场所认可，但对于目前的生产能力国内也是有极少数企业才能达到的，而且对于这类精密的设备，加工工艺之高才能真正体现出该设备的优势。

在不断前进的未来市场，螺杆真空泵的应用必定会成为国内市场的关注点，非常有利于企业的发展，而且还会带动整个真空泵市场进入另一个提升的空间，扩大其影响力。

机械真空泵的特殊工作条件要求真空泵油应具有以下性能：

（1）极低的蒸汽压：这是真空泵油的最重要性能，由于真空泵要求真空度达到1.33×10-4Pa（或10-6mmHg），高的要求达到1.33×10-6Pa（10-8mmHg）以下，这就要求真空泵油的蒸发性极低，而且要求消耗量极少，以防蒸发。一般要用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散真空泵，还可使用蒸汽压很低的硅油或其它合成油。

（2）合适的粘度和良好的粘温特性：真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和良好的粘温特性。

（3）良好的热氧化安定性：真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解。而扩散泵往往处于很高的环境温度（可达200℃）下工作，使系统内蒸汽压升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。

（4）良好的抗腐蚀性与抗乳化性：真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学变化，腐蚀泵内金属零件。另外，吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀，故要求有良好的抗腐蚀性与抗乳化性（水分离性能）。在真空脱水工艺使用的真空泵油的乳化更为突出。

（5）较高的闪点：主要要求真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸汽压。

（6）较低的极限压力：极限压力是真空泵油重要的使用性能指标，以了解在真空极限压力下真空泵的极限压力。

虽然真空泵发生的故障是多种多样的，但绝大多数故障却是可以排除的。有时，一台新泵，对某些生产应用来说，仍觉其极限真空度不够高，维修工作者也可尽可能设法将其改进一些从前而所述的维修方法、步骤、关键部位的分析，可以找到解决办法。

有些泵，按其极限真空度的指标来说，也并不是很低的，但是生产上却希望它还能提高些，应如何着手呢?对下面一台新的2X-30型

旋片式油封机械真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏计测的5*10-4托)，而实际上它比所希望的低不多。

修理时，将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙0.04mm，高真空室双面间隙0.07mm，低真空室双面间隙0.08mm，转

子比旋片短0.02mm。这些数据是正常的范围。

对这种泵的修理，可考虑从减小它的间隙公差着手。首先，设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套，使上切点间隙减小到

0.02mm;将高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平台上组装(不打定位销)，边组装边用手盘动泵轮，并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。