传统的球磨机与现代连续球磨机

传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。

1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料,用60吨球磨机要11-15台,40吨球磨机要16-20台,这样将导致: 

2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;

3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;

4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。

连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。

众联盛重工讲解怎么给球磨机选择合适的钢球

选择钢球时，有两个问题常被忽视：钢球并非越硬越好，而是有其恰当的硬度值；钢球密度也是一个不可忽视的问题。    

单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。    关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，钢球单耗下降；而且可使球体变形小，在破碎中球体变形小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的生产率增加。    但钢球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非越硬越好。如果只考虑球耗，是硬度越高消耗越低。但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。    关于钢球密度对磨矿的影响，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。

钢球密度主要受三个因素的影响。    

1、材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同；   

 2、钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些；    

3、钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。    

为球磨机选择合适的钢球，并不是一味的追求高硬度；但是相同尺寸的钢球，应该优先