机床特点

       本机引进了台湾磨床先进技术生产，其主件部分与台湾大同采用同一厂家生产，主轴为台湾晨鸿主轴；直接一体式主轴，主轴轴承为日本NSKP4级轴承；主轴跳动精度为1μ，平面切削精度为2μ。

      本机主要铸件均采用高级铸材料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、耐刚性、并延长机器寿命。

       滑道：本机左右及前后双V滑道黏贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花。不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。

        弹筒式直结主轴：本机直结式主轴采用P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。

                          台湾机的品质，国产机的价格！超贴心的售后服务24个月。

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YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。

1.小孔节流器

1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。

2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。

3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。

2.薄膜反馈节流器

薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

精密平面磨床的基本操作要求：

（一） 安装新砂轮必须做到：

1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三） 工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。