操作因素反映了电弧燃弧时间与总的焊接工作时间的关系。有时用生产效率来表征这一因素并不准确，例如，操作因素高并不意味着生产效率得到提高。这时因为高速焊时，燃弧时间就比较短，如果其他时间不变的话，操作因素就会降低，但事实上，焊接机器人实际工作效率变得更高。如果公司有某些特定焊接情况下基于自己经验的操作因素，那么用生产效率除以操作因素就可以得出总的工作时间。手工焊时，操作因素比较低，而自动焊时，操作因素比较高。对于手工焊来说，操作因素不高于25%-35%。

A夹具和焊接机器人的运动易损元器件的焊接修改易损元器件是指在装置焊接过程中，受热或触摸电烙铁时简单构成损坏的元器件。例如，有机铸塑元器件、MOS集成电路等。易损元器件在焊接前要仔细作好外表清洗、镀锡等预备工作，焊机焊接时切忌长时刻重复烫焊，烙铁头及烙铁温度要挑选恰当，保证一次焊接成功。此外，要少用焊剂，避免焊剂侵人元器件的电触摸点（例如继电器的触点）。焊接MOS集成电路最佳运用储能式电烙铁，以避免因为电烙铁的弱小漏电而损坏集成电路。因为集成电路引线距离很小，要挑选适宜的烙铁头及温度，避免引线间连锡。焊机焊接集成电路最佳先焊接地端、输出端、电源端，再焊输入端。关于那些对温度格外灵敏的元器件，能够用镊子夹上蘸有元水乙醇（酒精）的棉球维护元器件根部，使热量尽量少传到元器件上。

河北焊接机器人生产厂家说明:
   生产厂制作多种型号 生物质燃烧机 数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控精细等离子切割机、数控悬臂式切割机、H型钢（重/轻）生产线（包括组立机、悬臂焊/龙门焊、矫正机、抛丸机等）、数控焊接机器人、焊接机器人、焊接专机、数控焊接专机、送料机、自动送料机、数控送料机等等，我们将继续努力，不断完善现有产品，研发更多、更好的产品，为广大新老客户朋友提供更优质的服务。
1、机器人焊接可以提高生产效率
     焊接机器人响应时间短，动作迅速，焊接速度在50～160cm/分钟，这个速度是远高于手工焊接（40～60cm/分钟），机器人在运转过程中不停顿不休息，但是工人上班时是不可能做到不停顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，机器人性能稳定，可以做到10年无故障。这就无形中提高了企业的生产效率。

在肌肤暴露、带有湿手套或穿戴湿衣服时，制止触摸带电部件。
2、机器人焊接可以提高产品质量
    焊接机器人机器人焊接过程中，只要给出焊接参数和运动轨迹，机器人就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。从而保证了我们产品的质量。
3、机器人焊接可以降低企业成本
    数控焊接机器人降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的更加明显。
4、机器人焊接容易安排生产计划
   由于机器人可重复性高，只要给定参数，就会永远按照指令去动作，因此机器人焊接产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。准确的生产计划可应使企业的生产效率、资源的综合利用做到最大化
5、机器人焊接可缩短产品改型换代的周期及相应的设备投资
机器人焊接可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的最大区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。
在产品更新换代时只需要从新根据更新产品设计相应工装夹具，机器人本体不需要做任何改动，只要更改调用相应的程序命令，就可以做到产品更新，和设备更新。

6、机器人焊接可以把工人从各种恶劣环境解救出来
焊接现场温度高，空气质量差，还存在辐射问题，这些都严重影响了工人的身心健康，用机器人焊接就不存在上述问题了，只需要上下料操作就可以，从而使工人摆脱恶劣的焊接环境。
7、机器人焊接可以提高企业形象
    机器人几乎是高科技的代名词，代表着工业自动化的最高水平，先进的生产设备，体现现了企业先进的加工能力和科研能力，使我们的企业形象上升了一个台阶，使客户更加信赖我们，从而提高我们企业的竞争力。
     我们将继续努力，不断完善现有产品，研发更多、更好的产品，为广大新老客户

欢迎来厂参观！

2、其他交通车辆。

3、库存大。 3、每一次生产中生产时间的长（时）、中（分钟）或短（秒）？