安装上、下两只橡胶轴承

将泵轴连同联轴器吊入橡胶轴承孔内，泵轴下端可用千斤顶支承，并校正泵轴的垂直度，泵轴与橡胶轴承之间的间隙要符合规定，并注意橡胶轴承表面不得与油脂类接触。

装上水泵叶轮和叶轮外圈，测量其间隙应在范围内，四周间隙必须均匀一致，安装好后叶片的中心线标高应符合设计要求，误差在规定的范围之内。底座的基础螺栓在泵体校正无误后，才可进行灌浆，灌浆后要保证新旧混凝土的结合。

泵轴及叶轮安装校正后，就可进行叶轮外圈、套管与底座的连接，装人的填料圈应做到斜接缝，并且相邻圈的接缝位置应互相错开。底座和混凝土之间用灌浆填实，必须达到全部接触，装配好的水泵应保证各结合面运转时无渗漏，各结合螺钉帽应拧紧，并按照图纸要求在必要处装上防松垫片。

装上填料函，使它不要压得太紧，待试运转后进行调整，压紧到有水滴连续滴出时为宜。立式电动机的直接传动装置是工厂配套成对的，水泵和电动机装好后应检查同心度，两平面间必须有4~6mm的间隙。

泵体安装完毕后进行管路安装时，必须注意出水管的重量不得支承在水泵上，应另架设支架。

在轴流泵中，液体运动好象沿螺旋面的运动，液体除了轴向前进外，还有旋转运动。导叶是固定在泵壳上不动的，水流经

过导叶时就消除了旋转运动，把旋转的动能变为压力能。因此，导叶的作用就是把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运动。一般轴流泵中有6~12片导叶。

轴和轴承：泵轴是用来传递扭矩的。在大型轴流泵中，为了在轮毂体内布置调节、操作机构，泵轴常做成空心轴，里面安置调节操作油管。轴承在轴流泵中按其功能有两种：①导轴承,主要是用来承受径向力，起到径向定位作用；②推力轴承，其主要作用在立式轴流泵中，是用来承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力，泵转动。部件重量以及维持转子的轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。

密封装置：轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置密封装置，目前，一般仍常用压盖填料型的密封装置。轴流泵及混流泵都是叶片式泵中比转数较高的一种泵。它们的特点都是属于中、大流量，中、低扬程。特别是轴流泵，扬程一般仅为4～15m左右。在给水排水工程中，例如大型钢厂、火力发电厂、热电站的循环泵站，城市雨水防洪泵站、大型污水泵站以及象引滦人津工程中的一些大型提升泵站等，轴流泵及混流泵的采用都是十分普遍的。

轴流泵（英文名称：axial-flow pump），是液体在推力作用下沿轴向流出叶轮的叶片泵。靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。中国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等；转轮直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。在江苏、湖北、湖南、安徽、广东、天津、山东、山西、陕西、新疆等16个省、市、自治区建成大型轴流泵站共114座，总装机容量63万kW。