数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。  

   （1） 控制部分印制电路板上的设定。  

包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。  

   （2） 速度控制单元电路板上的设定。      

在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。  

   （3） 主轴控制单元电路板上的设定。  无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。

   数控系统各种参数设定的确认。      

   设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最1佳的工作性能。

数控车床故障的维修步骤与方法

故障排除步骤

     当故障发生之后，首先应该对操作者进行询问，弄清楚故障发生的原因。作为维修人员，在机器出现故障之后，一般情况下不要急于动手，而是要对问清楚该故障发生时机器的工作状态以及所产生的后果等，然后再根据实际情况进行判断。其次，要进行表面与基本供电检查。在这个步骤中，作为维修者主要是来观察设备有没有出现异常，比如电路烧坏、机械被卡等情况，尽可能地将故障范围缩到小。再次，要对图纸进行分析，确定产生故障的部位。最后，可以根据维修者自身的经验分析来扩大思路。一般来说，故障的发生是千变万化的，并非仅仅是维修说明书上所提及的，其只不过是提供了一个基本的思路，优势会有所局限。

数控车床的精密冲压和普通冲压有何不同？

1.容易达到最1佳的工作状态。

2.在垂直和水平方向的刚性高。

3.模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形极小。

4.必须有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。

①沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，因为冲裁压力50％左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。

②在产品的退料器的端面，施加25％左右的主冲裁压力，称其为反压力。这三个压力互不干涉，并且各压力大小和成形同步，必须适合成形和冲裁等的加工要求，而且能任意调整。

③加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻，而且还要适合使用要求。在加工厚板时，对于容易产生变形的模具，由于采用了中心支承，因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时，在工件被挤进凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞，活塞后退，冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着，所以，任何时候刚性也不会破坏。