热熔胶点胶机

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

　　11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

　　12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

　　13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

　　14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

　　15、表面处理后停放时间不能太长，应尽快粘接。

　　16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热(30-40)℃。

　　17、涂胶量不要太大，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

　　18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

　　19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

　　20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

　　21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，以防流淌缺胶。

　　22、加热固化要阶梯升温，速度不要太快，温度要均匀一致。

　　23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

　　24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

　　25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

　　26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

　　27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被

粘表面。

　　29、加强对粘接成品的外观和性能检验。

热熔胶涂胶方式：喷点状，喷线状，喷雾状，刮涂，滚涂，注胶等。　因热熔胶应用范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型胶，有极大的优势。但因其特性上的限制。在应用上亦应特别的注意。在此列举几例。

　1：粘度

　　热熔胶粘度为作业性的重要指标， 因热熔胶使用必须借助于加热器，即热熔胶机。大致来说不同行业，不同用途， 有不同之物性，不同的热熔胶机，涂胶方式，决定了其所具备的粘度。在此应注意的是相同的用途， 但因不同厂商使用热熔胶机器和喷胶方式的不同，热熔胶的粘度亦有所不同。

2：固化时间， 开放时间

　　 热熔胶的使用是先加热融化，胶体冷却之后即接著完成。所以使用上必须注意操作时间的控制。

　　固化时间： 指涂胶后可形成粘接的时间。

　　开放时间： 指涂胶后压合至粘接牢固的最长时间。

3：耐温性

　　EVA系的热熔胶因本身之物性的限制，所以在恒温的状况下其耐热性在40℃~65℃之间， 主要的是因为一般EVA熔点亦在40℃~70℃之间。

4：粘接性

　　谈论粘接性，其主要的着眼点在于被粘接材质，依一般分类有金属类、塑胶类、纸类、木材类等或依客户所要求之粘接状况，选择适当的型号，适当的机器产品。不同的材质之间的粘接使用的热熔胶不同。

PUR胶机

20L板式压盘热熔胶机：

         *容    量：5加仑（20L容量），

         *适用胶桶直径：φ280mm或φ286mm（请在订货时说明）

         *熔胶能力：12.0公斤/小时

         *泵速：45.0公斤/小时

         *胶管接口：1路

         *马    达：AC交流变频调速马达，速度可调。

         *泵浦系统：高精度计量齿轮泵

                     压力均匀，出胶量稳定

                     适应胶粘度范围可达100000CPS

                     出胶压力：80BAR

         *压盘“特氟龙”涂层，有效减少碳化物，利于清洗

         *大口径胶管出口设计，同时满足不同喷胶要求

         *采用PLC和触摸屏控制，操作方便

*各温区温度均独立控制

*具有待机节电模式和工作时间设定功能。

*低温泵浦起动保护，过温保护功能

*系统泵胶过压保护

*系统自我诊断和自动检测，安全设计

*胶桶抱箍极易定位，脱桶自动充气极为方便

*板式压盘，残余胶少，加温速度快，温度均匀

*升降气缸压力可调

*双手放压盘安全设计

*胶位（空桶）报警

*电器联接快插设计，更换和维修方便

*供电电压：220VAC,单相3线

*胶机主功率：4KW