如何操作加工中心更安全？

加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

数控车床对刀经验谈

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

进给传动系统常见故障

①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副；

②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换；

③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。