多级泵常见故障及处理方法如下：

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞

电机运行方向不对，电机缺相转速很慢

吸入管漏气

泵没灌满液体，泵腔内有空气 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 管路阻力过大，泵选型不当

检查，去除阻塞物 调整电机转向，紧固电机接线 拧紧各密封面，排除空气 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气

停机检查、调整

减少管路弯道，重新选泵      

2、水泵流量不足

先按1原因检查

管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积…… 电压偏低 叶轮磨损

先按1排除

去除阻塞物，重新调整阀门开度 稳压 更换叶轮

3、功率过大

超过额定流量使用

吸程过高

泵轴承磨损

调节流量，关小出口阀门 降低 更换轴承

4、杂音振动

管路支撑不稳 液体混有气体

产生汽蚀

轴承损坏 电机超载运行

稳固管路

提高吸入压力，排气 降低真空度 更换轴承 调整按5      

5、电机发热

流量过大，超载运行

局部摩擦 电机轴承损坏 电压不足

关小出口阀门 检查排除 更换轴承 稳压

1）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片水泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大水泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响水泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。

需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪音。一般小水泵为0.20～0.25mm即可,大水泵可适当加大。

排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。水泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪音有关。

多级泵的管理维护及作业注意事项

泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。

多级泵参数流量：6.3~450立方米每小时扬程75~685米

电机功率：5.5~1050kw

应经常观察和测试水泵，电机及其系统的压力，流量，扬程，电流，电压，转速和功率，并做好值班记录。