近几年来,无论在国际还是国内的机床展均可看到数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。复合化是指在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中，五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力，便於简化生产工序，节省工件装夹及周转运输的时间和花费，同时也可省去某些大型自动化生产流水线，大大节约了占地空间和生产成本。

高速斗山机床支承制造技术

高速加工斗山机床要适应粗精加工、轻重切削和快速移动，同时要保证较高精度，因而对斗山机床的本体结构在强度、刚度、抗振性、热稳定性等方面提出了严格的要求。

高速加工斗山机床支承制造技术是指高速加工斗山机床的支承构件如床身、立柱、箱体、工作台、底座、拖板、刀架等制造技术，它所涉及的关键技术主要有新型材料及结构的支承构件设计制造技术、快速刀具自动交换和快速工件装夹自动交换技术，主轴和刀架总成后的动平衡技术。它们对评定高速加工技术的高速、高精度、高自动化、高安全性等具有重大的影响和作用，其有关内容在第6章中进行了介绍。

高速刀具系统

高速切削加工时，对不同的工件材料选用与其合理匹配的刀具材料、刀具参数和刀体结构，才能获得很好的切削效果。高速加工刀具所涉及的关键技术有高速加工用刀具材料及制备技术、高速加工用刀具结构及刀具几何参数的研究。在影响金属切削发展的各种因素中，刀具材料及刀具制造技术起着决定性的作用，并推动高速加工实用化。

高速控制系统

高速切削CNC控制系统必须具有很高的运算速度和精度，以及快速响应的伺服控制，以满足高速度及高精度的加工要求。高速控制系统所涉及的关键技术包括高速主轴矢量控制系统、实时控制伺服系统、精简指令集系统、刀具和工件的故障检测及安全控制、整体加工中的可靠性问题等。

高速加工测试技术

高速加工测试技术主要指在高速加工过程中通过传感、分析、信号处理，对高速斗山机床及系统的状态进行实时在线的监测和控制。测试技术的成功应用可大大延长其刀具寿命，保证产品质量、提高他的效率、保证设备及人员安全。高速监视技术所涉及的关键技术主要有基于监控参数的在线监测技术、多传感信息融合检测技术、斗山机床功能部件的检测技术，高速加工中工件状态的测试技术和自适应控制及智能控制技术等。