木工排钻是伴随着排钻技术发展而来的，开始于20世纪中期，经过了八十多年的发展，目前国内的排钻生产线主要有全自动和半自动之分。

作为一种先进的铸造设备，以国内的市场前景广阔，据统计中国现在的排钻生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，最主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型木工排钻操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以排钻厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。

目前国内的木工排钻的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到国际先进水平，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

   (1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴建议为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

   (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

   (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

   (4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要

排钻开关说明及使用     1、 开机关机：双排上的红色按钮为开机开关，向右旋转并向上提为开机，向下按为关机。

  2、 水平控制：红色按钮向下一个为水平控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。

  3、 垂直控制：红色按钮向下第二个为垂直控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。

  4、 校刀控制：红色按钮向下第三个为校刀控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。

二、钻头说明及使用  

  红色钻头为反转，黑色钻头为正转，装钻头时应先装水平钻头，再对应的装垂直钻头，拔钻头时应先拔垂直钻头，再拔水平钻头。装钻头时一定要看好钻头正反转。

 三、打孔前注意事项

  1、仔细分析要货单，明确打孔是应注意的，并在板材上标注，和三排、手工沟通各 自应注意的地方。

  2、 理板时仔细核对基材确保基材正确。

  3、 仔细量好每块板，并在打孔时注意板材有无损坏，如有损坏、明显爆边、基材有问 题的直接更换。

  4、 认真校对基准，确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。

  5、 配合三排记录好打孔中出现的问题，板材补过来后及时打孔，完了送包装部。

  6、 如有什么异议，双排必须服从三排。