深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

深孔钻，深孔钻床，深孔钻机床

   切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的 比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

   切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

   工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动 ，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

   特点

   它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（最1大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其最1小的钻削孔径可达0.7mm。

深孔钻床使用过程中的保养细节

   深孔钻床的使用在越来越多的场合被应用，不知道各位用户对深孔钻床的保养工作清楚多少，只有保养得当才能使用长久，下面我们还是具体看看吧：

　　一、开车前应铲除深孔钻床上的尘埃和铁屑，各油孔、床面、轴承等处，应根据机床说明书规则，准时加油光滑以削减磨损，各齿轮箱的油面应留意保持在规定高度上。

　　二、把深孔钻床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到最慢一级，开动机床，当主轴转动2——3分钟光滑油被甩到各运动处，齿轮箱及各轴承已有充沛光滑油后再将主轴转速升到所需求的速度进行作业。

　　三、脱离深孔钻床时有必要停(关)车，避免无人操控而发作事故。