简单说说斗式提升机密封结构所具备的优点：

       一、新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；

       二、确保斗提机密封结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；

       三、压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。

在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对动。 因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损；

       四、压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整。进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的些许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象；

       五、压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出。在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。 经过两年的使用证实，新密封结构仅仅造成部分矿粉或者材料的外泄，从来未发生过矿粉或者材料漫天飞舞的现象，从很大程度上来说实现了对其的设计要求。

斗式提升机在日常使用过程中，有时不可避免的会出现一些意外故障，面对此类情景，虽然很难预防，但我们可以提前了解斗式提升机使用过程中常见问题和相应的解决措施，这样就可以轻松应对突发故障了。

1.斗式提升机堵灰，需要增大此连接管的倾斜角度即坡度，以增加粗、细灰在此管处的流速，降低堵灰几率，但这种方案需要整体提高系统各刮板机的高度。在连接管下侧增设振动器，使之主动送灰，将振动器与刮灰系统起停信号进行联锁，使之间歇性振动，振动时间、频率、间歇时间根据各斗提机的工况进行调节设定并将其加入控制系统，实现自动运行。

2.斗式提升机的料斗变形，一方面是底部板结物料层和重锤的挤压, 另一方面说明料斗本身的强度也不够。如何在不大幅度增加料斗重量的情况下提高料斗的强度是问题的关键。

斗式提升机快速更换链条的方法：

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。