斜导轨数控车床夹具安装要点;

目前斜导轨数控车床液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，斜导轨数控车床并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。斜导轨数控车床对传感器的要求有以下几点：

（1）可靠性高和抗干扰性强；

（2）满足精度和速度的要求；

（3）使用维护方便，适合机床运行环境；

（4）成本低。

不同种类斜导轨数控车床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度斜导轨数控车床以要求精度为主。

双头数控车床具有以下特点：

１、整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好，排屑方便，维修调整方便。

２、标配采用排刀形式，可选配双刀架或双刀塔附件。

３、机床可同时加工两端不同形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

４、机床系统采用台湾新代双通道、双程式控制系统及日本安川伺服驱动

５、机床可配选自动排屑机。

６、滑鞍配置上银或THK高精度滚动导轨，快移速度快、重复定位精度高的特点。

双头车床操作过程中的注意事项：

　1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　7、双头车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。