环保石灰窑：为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。

石灰窑基本反应：布料均匀状况对石灰石滚烧过程的影响。在煅烧石灰石的过程中, 燃料应与石灰石块相混合均匀, 均匀的分布在窑内, 才能正常煅烧。燃料的粒度过大, 燃烧较慢, 容易在石灰中残存未烧尽的燃料,不但浪费了燃料, 还会出现生烧率增大、煅烧不充分的现象。粒度偏小, 燃烧较快,煅烧区上移, 也可能出现生烧的石灰。

石灰窑工艺流程：石灰流程。成品石灰经窑底部四个小料仓，按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰秤中至给定重量，然后进入窑下部的储灰仓中，保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰至一定量时，再由振动给料机排出，经过平皮带输送至后工段。