由于过去的起点低、底子薄，就整体来说，热处理生产技术水平和先进工业国家比较尚有较大的差距。近年来，通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收，我国的热处理生产技术有了突出的变化，取得长足发展。

   因此，热处理生产技术必须迎头赶上，针对制药机械基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的制药机械材料提出适合的加工工艺,从而改善制药机械性能,提高制药机械寿命。

通常，钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变，因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果渗入元素选择适当，可获得适应零件多种性能要求的表面层

   化学渗剂是含有被渗元素的物质。被渗元素以分子状态存在，它必须分解为活性原子或离子才可能被钢件表面吸收及固溶，很难分解为活性原子或离子的物质不能作渗剂使用。例如普通渗氮时不用氮而用氨，因为氨极易分解出活性氮原子【N】：

　　2NH→3H2+2【N】根据化学反应热力学，分解反应产物的自由能必须低于反应物的自由能，分解反应才可能发生。

但仅满足热力学条件是不够的，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。