干式球磨机在研磨水泥、石灰、粉煤灰时经常容易出现一种现象，那就是一直在进料但是出料却越来越少了，很多人对这种情况不了解，认为是球磨机发生故障了，这也并不全对。

干式球磨机只进料不出料的原因

       1、只进料不出料很可能是隔仓板那被堵塞了，由于隔仓板的缝隙不大，在使用的时候不可避免的会在隔仓板上堆积料，一旦堆积的过多，就会影响隔仓板的出料，出现这种情况的原因还因为像球磨机中加入的物料太多了，球磨机还没有研磨好物料就被推到隔仓板上了，大块物料还是比较容易堵塞隔仓板的缝隙的。

       2、球磨机使用时间长，在筒体和衬板周围有生锈和堆积物，阻止了物料的运动，这一点跟堵塞的原因很相似，只不过发生阻塞的原因不一样，一个是大块物料阻塞，一个是被生锈和堆积物阻塞。

       3、使用的风机风量不够，一般来说，使用干式球磨机用来生产超细粉的比较多，而生产超细粉时经常需要使用风机把已经磨好的超细物料抽出来，如果风机的风量太小，那就很容易导致抽出来的细物料太少，这也就导致球磨机的出料缓慢，也就形成了经常说的只进不出的现象。

       那么遇到这种情况我们应该怎么解决呢？河南众联盛的工程师为我们提供了两种方法供客户参考，一种是将球磨机停机，将球磨机中的钢球和物料全部取出，将隔仓板上的堵塞打通，将生锈和堆积物尽早处理，同时在生产时均匀增加进料量并注意进料粒度，第二种是更换大功率的风机，提高进风量，同时配置除尘器捕收超细颗粒，从而解决风量不够的问题。

球磨机是工业上广泛使用的粉磨设备，根据生产规模和使用条件的不同，球磨机有各种不同的型号。对于陶瓷工业来讲，出于生产工艺的特殊性，从结构简单、操作维修方便、使用机动灵活等方面考虑，通常采用间歇式球磨机，即球磨机简体的长径比L/D＜2，简称球磨机。

球磨机在陶瓷工业中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。笔都分析了影响球磨机效率的主要因素，并提出解决办法。

1、原料的性质对球磨机效率的影响

陶瓷工业中的原料大致分为可塑性与非可塑性两种。 因为各物料的粉碎难易程度不同，入磨前的粒度与大小也不一样，所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨，粘土的颗粒细，细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫，在长石、石英表面形成一薄泥层，削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用，也造成了软质料的过度粉碎，延长了球磨时间，在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料球磨，一定时间后再加入易粉碎的原料，这样可以缩短研磨时间，提高球磨效率。

同外也有先将硬质料与软质料分开单独球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不是之处，会出现原料混合不匀的现象。

2、物料与水的比例对球磨机效率的影响

料水比太大则料浆过于粘稠，粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。

料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损，喷雾干燥过程也会使蒸发量增加，既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小，产量降低。

通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于熔性原料较多的物料，料水比的值大些。

3、转速与内衬材料对球磨机效率的影响

3.1球磨机转速的影响

球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。球磨机正常的工作状态为抛落式或泻落式运动。

3.2内衬材料的影响

球磨机衬板的材质不同，对球磨效率有很大影响。内衬材料要求具有较高的硬度与韧性。其硬度不应低于被粉碎的物料中硬度。衬板材料中不能含有污染物料的有害成分。目前被广泛应用的有瓷质内衬与硅石质内衬。瓷质的内衬容易磨损，价格较贵，但是磨出的料浆质量较高，不会被内衬所含的杂质污染。硅石质的衬板硬度较高，有一定的韧性，但是由于天然石材有其自身的结构缺陷。如裂纹、共生有其它岩矿、含有铁钛等有害成分，也使其应用受到了一定的限制，但由于价格相对较低，仍具有较大的市场竞争力。

陶瓷球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，主要用于物料的混合、研磨，既可干磨、也可湿磨。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。对于传动部件来说，陶瓷球磨机一般采用