油缸

      无切削加工技术安全、方便，能准确控制精度，几大优点： 　　

     1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。 　　

     2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 　　

     3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　　

     4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　

     5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

北京中冶迈克公司制造的液压缸

北京中冶迈克液压拥有近40年液压缸的设计制造成熟经验，高压，高温，伺服，陶瓷喷涂，超长等各类非标液压缸的设计制造更是我们的强项。国内先进的大型伺服液压缸动态测试设备，可以为用户提供国内所有AGC系列模拟现场工况的伺服液压缸动态测试。我们为各行各业提供了上亿元的各类优质液压缸，并成功出口美国，土耳其，沙特，南非，印度，巴基斯坦等十多个国家。

冶金液压缸：AGC伺服缸（￠1400mm，频响15HZ）,轧机嵌入式液压缸，连铸机液压缸系列，大包升降液压缸连铸中间罐车，陶瓷喷涂液压缸（等离子超音速喷涂），内外置传感器液压缸，不锈钢材质缸，高低温液压缸，旋转锁扣液压缸，多通道液压滑环，高压缸管材水压试验台。

航空航天液压缸：高低温液压缸，伺服液压缸，升降自锁液压缸

建材液压缸：篦冷机液压缸系列，立磨液压缸系列

其它：高速液压缸，高频液压缸，多级液压缸等

油缸

     加工

     缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

      采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的损坏。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

      油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是很好的的，能大大提高缸筒的表面质量。

      油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。