在实际的激光切割加工中，掌握和了解影响切割质量的几个因素，按照“薄板高压高速，厚板低压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高质量、高精度的机车钢结构件，充分发挥激光切割高效、高精度的优势。由于在激光切割中影响切割面质量的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此，对切割质量进行在线检测和实时控制是保证激光切割质量的关键。
　　数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行较长金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

激光切割的特点

(1)由于无接触加工，并且激光束的能量及移动速度均可调，因此可以实现多种加工。

(2)可用来加工多种金属，非金属，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

(3)激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

(4)激光加工的工件热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

(5) 激光可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。

(6)激光易于导向。通过聚焦可以实现各方向变换，极易与数控系统配合，对于复杂工件进行加工，因此，激光切割是一种极为灵活的切割加工方法。

(7)激光加工生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益显著。