随着技术的发展，自动包装线无一例外都会采用热熔胶作为粘合剂。热熔胶的良好粘结效果的发挥受到很多热熔胶本身之外的因素影响，

如粘结不牢这个问题可以从以下三个方面判断、分析：

1、观察粘合面如果发现胶主要在其中的一个表面上，这种现象表面胶没有渗透到另一表面，胶的开放时间过短了。这种现象可以通过提高涂胶量或者提高喷胶温度，有时这两个方法需要同时使用；如果被粘物的表面太凉的话可能还需要预热被粘物。

2、如果观察两个表面都有胶，表明在固化的时候受到了扰动或者是热熔胶的固化太慢，这时需要更换固化更快的热熔胶。

3、对表面经过处理的被粘物，例如一些覆膜、上光的表面，胶的渗透性不好。可以通过提高使用温度；增加上胶量；加快两表面的粘合；最为根本的就是要挑选和覆膜、上光材料亲和力好的热熔胶类型。

如果通过这三种方法的分析，仍旧不理想。此时需要考虑的是被粘物的表面有没有破换，如果有破坏脱落则表明被粘物表面强度过低。如果表面无任何的破坏则需考虑换胶使用了。

 三、熔胶涂布技术的分类

   1.刮涂系统

   涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片、逗号、刮棒，钢丝、气流等。

   2.网纹涂布

   这种涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确。但一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

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