拉刀是一种高精度，可用于加工各种形状的内外表面，其中硬质合金，可转位拉刀具有切削效率高，使用寿命长等特点，其应用趋势广泛。

由于拉削和加工方法应用于广泛，拉刀的种类有很多，接受力不同可分为拉刀和推刀，按加工工件的表面不同可分为内拉和外拉

内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有键槽拉刀，圆孔拉刀，花键拉刀。

外拉刀是用于加工工件外边面的，如平面拉刀，成型表面拉刀，及齿轮拉刀。

按拉刀的构造不同，可分为整体与组合式两类，整体式主要用于中小型的高速钢拉刀，组合是主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后能够更换，延长整个拉到的使用寿命。

液压系统的维修与维护

伴随着数控车床的普遍应用，

我国在这个领域得到了长足的发

展，

数

控车床的

维修与保养技术也应运而生，因此对数控车床液压

系统的维护也是生产过程中

的重要组成部分。

如果使用维护不当，

则

会大大提高故障发生率，严重影响

机

械的可靠性和使用寿命。

本文

针对目前国内外数控机床的现状及其在现代工

业中的重要作用，

主要

研究与探讨数控机床液压系统维护与保养的主要方向以

及办法。

我国拉床液压系统存在问题主要有

:

溜板工作时产生振动

噪声

超过

85dB;

维修困难和维修费用高

;

耗能大、

油温高

.

造成上述问题的

主要原因是选

用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计

错误

.

随着我我国对于液

压拉床技术的不断发展，在行业内的结构不

断调整，

加快拉床行业发展。

山

东立辉重工有限公司还将机械深入

发展液压拉床技术，加快产业创新发展、深

化结构调整，

，

让拉床行

业向着工业化与信息化方向发展，

迎合市场需求，

充

分考虑是政府政

策要素与良好的社会环境。

我们发展的重点着重放在自身实力

的发展

进步，

在此基础上，

不断创新发展新技术力量，

让装备和各构件的制

造

更为精密。

提高工业生产的独立自主能力的基础上，

不断发展精密

铸造的制

作液压，

液压拉床创新技术浅析让近几年拉床行业的发展是

越来越好

按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：

①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。

拉床②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面。

③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

6保养

编辑

外表保养

（1） 清洗机床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

拉床（2） 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

传动及液压

（1） 检查压力表是否灵敏可靠。

（2） 检查油质、保持良好，清洗油池。