冲床工作开端前:

 1. 工作岗位安排:准绳上定人定机,可凭据生产需要灵活调整,并促使员工自发培养,创造良好的心情和工作态度

 2. 工作着装要求:进入车间应佩戴厂牌,身着厂服,严禁穿拖鞋,光膀子,赤脚操作冲床。

 3. 摒挡工作地点:实时清理工作台面上与工作毫无相干的统统物品,查抄座位有无弊端,将半制品制品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,调模技师其他人员不得任意进入冲床工作场合.

 4. 点检冲床润滑情况:检察手动润滑油泵的贮油室有无足够贮油;如发现不良反应,不行擅自处置惩罚,应停机报知当班班长作实时处置惩罚,以防产买卖外事故

 5. 查抄模具装夹能否jing确牢固牢靠,有无松动征象,刀刃上有无裂纹伤痕.

 6. 试验冲床制动器聚散器和利用器装置,作几次空行程（不冲产物）试动转,如聚散器没有确实分离时不要开电机

 7. 准备好工作时需要的工具夹具

高速冲床装置运行的检查(1)查看高速冲床各部分的光滑状况，并使各光滑电得到充分的光滑；

(2)查看模具装置是不是正确牢靠；

(3)查看压缩空气压力是不是在规则的范围内；

(4)查看各开关按钮是不是活络牢靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才干敞开电机； (5)使压力机进行几回空行程，查看制动器，离合器及操作部分的作业状况；

(6）查看高速冲床主电机有无反常发热、反常轰动、反常声响等；

(7）用手动油泵对滑块参加锂基酯油；

(8）查看调整送料器滚轮间隙至工艺需求；

(9）查看并坚持油雾器油量到达规则需求；

(10)电机开动时，应查看飞轮旋转方向是不是与反转象征一样。

冲床在模具冲压中定位系统的作用，从凹模部件、冲床线切割和模具冲压来分析。　　

   在凹模部件，用针对粗定位的侧，两个圆孔插入定位销部分内的锥形销，定位销。冲床滑块回升，弹簧顶料板，工件翻边模，复位，完成一个工作过程冲床；

   在冲床线切割，工件表面的磨削白层，并在2 160 ~ 180 2103回火，白层以下高硬层可减少5 ~ 6，压力也降低了线切割的热量，从而提高冲床模具的韧性，使用寿命长。但由于回火时间短，热应力没有，模具寿命的不是很理想；

   在模具冲压过程中是非常重要的损失，所以在日常冲床工作，如何有效的降低冲床冲压模具的损失是降低冲床工作的有效途径。

   冲床由于线切割机加工热处理后进行，以防止热处理变形，表面脱碳，过失，所以电火花线切割机已被普通应用于冲床模具加工。冲床有很多模具制造单位，通常切割，磨削在安装和使用略。有直接使用该组件没有地面，结果往往是被削，破碎，破碎的现象，即使不在上述现象，模具寿命不长。