选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

   (1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴建议为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

   (2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。木工排钻机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

   (3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

   (4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要

木工排钻头使用的选择及操作要求 ：

1.钻头为专业的木工排钻而设计，要注意钻头的旋向。

2.钻头可对各种合成板、实木类钻铣出标准、光滑的内孔，但要避免切削含金属、沙石等非木质材料。

3.尽量使用标准长度的钻头，操作过程当中要把木材压紧，以免加工处理的产品不合格或者钻头变形。

4.使用标准的夹套也是必要的，残旧或者内孔有锥度，夹紧力不够会导致钻头飞脱、震动，导致产品不合格。

5.操作时使用适当的保护。钻孔深度是钻头直径的4倍属于深孔，应分次进给。钻孔时要给排削留有足够螺旋槽长度。

木工排钻钻头的计算公式：

孔位计算公式为：（a-32x）/2

排3孔以上 中间再32x/(n-1)

a 是打孔板材长度

X是个人打孔习惯而定 那个是不固定的

n是需要排孔的数量

例如一款 1000长度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100

两孔距离是32*25=800

钻孔深度如果太深，容易造成排削不畅 57mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过20mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过26mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过23mm 70mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过26mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过35mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过35mm

四.木工排钻头在不同数控中定位也不同

木工排钻头不同的数控排钻床对于定位环使用结果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位环时要保证其安装深度的正确性，若不使用定位环要留意硬质合金木工多排钻装到主轴上的伸长度，伸长度在调整听一致正确，多轴排钻床更要严峻留意。

排钻头打孔用的,主要是孔距精度。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。好比要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，仍是同样的间距打五个孔，孔距就很精。

排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的尺度孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。