电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统

1.适用范围：

电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统适用于中小型燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫石灰石粉输送。

2.主要功能：

将炉内脱硫所需脱硫剂石灰石粉，通过计量装置(选配)、连续输送泵，由动力风源、管道、分配器等完成计量、输送、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应，除去烟气中的大部分SO2，实现炉内脱硫。

3.核心设备：

低压气力输送设备料封泵，具有连续给料、输送稳定、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道等合理配置，对系统的稳定运行将产生至关重要的影响。

4.系统特点：

电厂炉内脱硫石灰石粉输送系统具有配置简洁、投资少、能耗低、运行费用低、操作维护简单、自动化程度高、脱硫效率高等优点。

巩义市泰华机械厂专业生产各种的料封泵、气力输送设备、粉体输送设备、性能可靠，值得您信赖。

炉内喷钙烟气脱硫技术

炉内喷钙烟气脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新生的CaO与SO2进行硫酸盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。该反应过程是非常复杂的，主要由石灰石的煅烧、CaO/SO2硫酸盐化反应和CaCO3/SO2直接硫酸化反应等组成。曾经认为是简单反应的CaO/SO2硫酸盐化反应，现在被认为是复杂的高温、瞬时的多相反应。吸收剂的类型、新生CaO的微孔结构、温度、时间等诸多参数影响着硫酸盐化反应过程。因此，炉内喷钙烟气脱硫仍是一个值得研究的课题。炉内喷钙烟气脱硫技术的特点是投资省、占地面积小、易于在老锅炉上改造，不足之处是脱硫效率低，钙利用率低。为此，可以通过加装一些设备提高炉内喷钙的SO2脱除率。最简单的方法是在除尘器之前向烟道内喷水，这能使脱硫率提高10%。反应产物再循环也是提高脱硫率和石灰石利用率的有效方法。被除尘设备（ESP或布袋除尘器）收集下来的反应产物经过一些调整后，喷入炉膛或管道并循环数次，使脱硫率达到70%以上。

巩义市泰华机械厂干法脱硫技术科提高炉内脱硫效率可达30－40％。在尾部受热面后设置活化反应器，向活化器内喷入雾化水滴，使烟气中未被利用的脱硫剂氧化钙颗粒与水滴相碰撞生成浆滴，与二氧化硫气体发生离子液相反应，大大提高硫化反应速度。未与颗粒碰撞的水滴在烟气中蒸发，增加了烟气的湿度，也能提高提高脱硫效率和钙利用率的。

该脱硫技术以地产石灰石粉作为脱硫剂，和用石灰等材料作脱硫剂相比成本低廉，在经济上具有竞争优势。也可利用其它含钙废料，如水泥厂窑尾灰、纸浆厂碳酸钙废料和电石渣等，则可进一步降低脱硫成本。