冲床根据滑块驱动机构分类有多少种？

   .曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床

使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

   .无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

   .凸轮式冲床。在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。

   .肘节式冲床.在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线

   .螺旋式冲床。在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。

   .齿条式冲床。在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大 致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹ke之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。

   .连杆式冲床。在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

   冲床是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

立叶机械冲床大大提高工作效率:

立叶机械冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、偏心齿轮、连杆等运转，达成滑块直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，拉深，修整，精冲，冲孔，整xing，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，电子，硬件的生产，等。质量好的冲床也有许多款，下面我就来为您介绍一下我们生产的冲床特点。

产品特点：型机身刚性好、造形美观、结构紧凑，大直径工作键，增强传动扭矩、接合平稳、运作灵敏、操持简单、使用维修方便，滑块受力后机身不变形提高加工精度及延长模具寿命。机器性价比高。

立叶机械冲床设有抛光研磨工艺室，配备高技术人才专门从事抛光研磨工艺的研究，为用户代培操作人员，提供研磨工艺，欢迎大家来我厂参考调研。

高速立叶机械冲床工作前，线将模具支承板通过两个升降油压缸固接到冲床工作台上，将模具的下模按要求安装到模具支承板上，将模具的上模 固定到高速冲床滑块上，使片材从左至右或从右至左按一定速度连续通过模具。

  高速立叶机械冲床工作时，电动机通过主动皮带轮、传动皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮再带动主动曲轴转动，冲床主动曲轴通过 啮合齿轮、带动从动曲轴反向转动，即主动曲轴和从动曲轴按相同的转速反向转动，并带动设置于其上的四组曲柄连杆同步运动，四根 连杆的下端部与滑块装置通过两根轴活动连接，则四根连杆下端的同时往复运动带动冲床滑块做上下往复运动，则模具的上模和下模产 生相对运动并对通过其间的片材进行连续冲压。