刮镗滚光机它的主要工作原理是在回转圆盘上等距离偏置四个六角滚筒，回转圆盘由电动机驱动，六角滚筒通过逆转式离合器装置传动，六角滚筒既随回转圆盘公转，又随逆回转圆盘转动方向自转。由于公转的作用，使六角滚筒产主很大的离心力，将六角滚筒内的成型磨块和工件甩向滚筒内的向外一侧，并互相间产生压力，在逆转式高合器的作用，使六角滚筒产生与回转圆盘运动方向相反的逆回转，速化为I=~1，由于自转的作用，使滚筒内的工作与磨块产生强烈的流动和摩擦，在这种离心力和高速流动的作用下，六角滚筒内的工件被磨块恰似用渺纸打光一样，可在较短的时间内将零件的毛刺、飞边去掉，并可抛光。
  刮镗滚光机主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身钢性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示安全可靠，主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。装有刮镗滚光机的机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。

滚压的几大优势：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra008um左右。2、修正圆度椭圆度可001mm3、提高表面硬度，是受力变形消除，硬度提高HV44。高效滚光机，高速刮镗滚光机，高效高速深孔机床深孔刮削滚光机是加工油缸管内径的先进装备，与此前按照绗磨方式生产相比，可以开创性地提高产品的生产量及品质。S.R.B生产性与 绗磨相比，效率增加了 10倍左右，节约成本及品质提高，并且表面平度为Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常优异，气缸活塞的磨损小，所以 油缸的寿命长。尤其, 油缸内径公差可以精密加工至 1T8等级以上，用镗削压光，具有表面硬度增加50%左右的优点。