将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

定位基准的选择：

在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

每个支承点的分布方式，与工件的形状有关。

限制工件的自由度与加工要求有关，工件在治具中定位，并非所有情况都必须完全定位，设计工件的定位方案时，应首先分析必须限制哪些自由度，然后在治具中配置相应的定位元件。工件所需限制的自由度，主要取决于本工序的加工要求。

工件以平面定位基准，是生产中常见的定位方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确定定位元件所相当的支承点数目所限制工件的自由度。

工件以圆柱孔定位

生产过程中为了保证产品质量和生产率，采用了工装治具，它的主要功能包括以下几个方面：

1、保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。

2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。

3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）

4、改善劳动条件，降低产品成本。

焊接工装治具在生产中的主要作用为：

1、减少尺寸偏差，提高产品的精度和互换性；

2、施焊时可免去定位焊，不用划线或者很少划线就可精准的装配；

3、改善劳工条件；

4、提高生产率，减少工时；

5、防止焊接变形，减少误差。

工装治具的优势 ：

1.降低生产成本：在如今人力成本高涨的情况下夹具的成本是较低的；可以解决需多人配合完成的步骤由夹具一次完成。

2.提高工作效率：夹具在使用上没有疲劳一说，再者夹具的运动可以通过气动或电动来控制，其速度和工作时间人类无法比拟的。

3.保证产品的一致性：用夹具测试的判定标准是通过设定条件来判断的，其不存在人为的干扰因素；对辅助装配夹具就更能保证产品的一致性了。

4、.提高公司形象：在生产线上摆着一排排的夹具，一进到车间就能感觉到生产的现代化和产品质量控制的准确化，能感觉出产品的质量好坏不是靠人说出来的而是靠数据得出来的。

5.相对价格高昂的功能测试仪、ICT 等大型设备来说，工装治具是一款性价比较高的一款设备。