高速冲床是一种对板材进行高速冲压加工的机械设备，其结构主要包括机架、设于机架上的上工作台、下工作台，以及驱动上工作台作垂向往复运动的驱动机构，其中驱动机构则主要包括安装在高速冲床机架上的主马达，安装在主马达轴上的带轮，带轮通过V型皮带连接飞轮，飞轮通过连接轴连接小齿轮，小齿轮啮合有大齿轮，安装在机架上与大齿轮连接的曲轴以及曲轴上连接的连杆，连杆与上工作台连接，采用此种传动结构的高速冲床在上工作台、下工作台上安装模具后，在下工作台上放置板材，驱动上工作台便可对板材进行冲压加工。

冲压过程的冲床过程的核心部分，直接影响到冲压件质量和生产效率，已广泛应用于机械制造业，做冲床维修工作是延长机器使用寿命的一个必要条件。除了做冲床做维修工作，冲床清洁工作，以保证冲床优良的加工性能。

   冲床对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大，如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计十分重要。

高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

   高速冲床是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。