结构概述：

本现有六大部分组成。上料部分、送进部分、主机部分、成品下料部分、液压动力部分、电器控制部分。

1． 加工精度，符合GB/T 2694-2003的要求。

2． 角钢送进速度40m/min，一般工件冲孔速率1000孔/时。

3． 编程方式：键盘输入，RS232接口输入、软盘输入。可

    与长治软件衔接。

4． 送进及准距调节电机均为进口交流伺服电机，主要电气控制元件（PLC、数控系统、编码器、无触点开关）及液压气动阀（电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀、液控单向阀）为进口件。

本机主要由X轴数控送料小车及A、B轴冲孔单元（主机）、剪切单元、打字单元组成。电气系统的主要目的就是要精确控制三轴定位，并控制压料、冲孔、剪切、打字、换模动作。下面以一个典型工件加工过程说明系统的控制原理。

1)  在上位机上，用编程软件将工件程序转换成CNC程序，并下传到PLC中，等待执行。

2)  上料并夹紧工件，并起动程序自动运行。

3)  PLC取得一步指令，该指令中有X 、A、B轴的坐标数据，还有要执行的动作代码（即用哪套模具冲孔、剪切、打字等）。

4)  PLC执行指令，控制X、A、B轴伺服电机运行到指令指定坐标位置，并且自动选择冲孔或打字模具。完成后，压紧工件，执行打字、剪切或冲孔动作。

5)  循环执行3）、4）、5），直到所有指令执行完毕。

数控送料小车将余料送出后回到上料位置，并等待再上料，开始下一工件的生产。

2009年中国以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值最大的国家，同时我们必须看到，中国机床工具行业虽然在2009年全球经济一片下滑景象之中傲然增长，但我国高档数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口。