刮镗滚光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低。然而这并不等于说，刮镗滚光机非常容易制造。刮镗滚光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国刮镗滚光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件。

刮镗滚光机的工作细节

   刮镗滚光机是适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，刮镗滚光机采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推，有授油器授油，床头头架排屑。

   刮镗滚光机在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提高效率和精，也降低了加工的难度。

  数控刮镗滚光机的型号有很多种，我们公司主要是以生产TG2115、TG2125的数控深孔刮镗滚光机为主。

下面我们就拿TG2115*1500的数控刮镗滚光机来参考一下该机床的加工工艺：

镗头转速    800转/分钟    

刮削进给量    500mm/分钟    

滚压进给量    500mm/分钟

加工一根管的时间约 6分钟 。  

数控刮镗滚光机床的安装是有地基图要求的，结合用户车间布局的实际情况，做好机床基础，包括电缆沟等，并保证浇灌的混凝土已完全硬化。

调整器水平，调整范围用调整仪测定，并使其调整到0.03mm内。

主体水平放平稳以后，在安装周围其他辅助装置。

由于设备特殊性，设备在制造厂总装、调试、初步验收后，必须整体运输。

设备达到用户后，此时机床各部件间的同轴度等精度均已调好，机床底部的垫铁、地脚螺栓等均已在合适位置。

为了正常发挥主体和周围其他辅件装置的性能，机器运输后，设备之间的排管，布线尤其重要。