钻铣床如何安全操作及保养

   钻铣床以结构简单,操作方便,性能安全稳定应用非常广泛,其安全操作流程主要有以下几个方面:

   1.首先检查钻铣床注油的位置,一般在设备齿轮箱子顶部,在加油部位,旋开油堵,加入润滑油和黄油,加入油窗的一半即可。

   2.安装电源线路,使钻铣床保持正常电源接通状态。另外,机床必须接地线。

   3.电源接通之后,首先测试工作灯是否正常工作,然后检查钻铣床设备手柄是否符合安全指示标志,一切检查之后,点动设备开关,声音正常后,然后开机。

   4.使用钻夹头步骤:先用干净的棉布汽油进行对设备主轴的油污进行擦拭,再把主轴杆进行擦拭干净,和钻头装在一起,即可进行钻孔作业。

   5.钻铣床设备夹头的使用:同上步骤先对设备夹头进行清洗,再把铣夹头主体进行清洗,把夹头放在螺母内,拧上锁紧螺母便可以实现上述功能。

   6.钻铣床如何实现镗孔:同上所述先将主轴孔内的油污擦拭干净,把镗刀杆装入设备内孔,实现镗孔作业。

   7.钻铣床攻丝:找一个一般的转速,根据攻丝直径,选好主轴速度,运用设备正反转实现攻丝作业。

   数控钻铣床铣刀结构的选择：

   铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

   平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

   立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

   铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。

   数控钻铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具  

   1、夹具

   数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

   对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

   2、刀具

   数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

   铣刀类型选择

   根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：

   1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。

   2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

   3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

   4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

   5） 孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。