使用中出现的渗漏情况进行合理的分析处理 渣浆泵的机械密封渗漏问题较为普遍，对设备运行的安全性影响较大，渗漏的原因也相对较多，解决起来比较复杂，如果在问题出现后，不能合理的分析，制定错误的解决方案的话，会造成渗漏情况的加重。因此在具体的解决过程中，应当合理的、全方位的进行分析，找到渗漏点，并通过特定的措施来进行解决，从而提升机械密封的长期有效运转，保证其稳定性。 渣浆泵蜗壳的损坏部位主要是隔舌。渣浆泵叶轮外缘与隔舌间隙设计长，使隔舌区剧烈的回流 ，产生较高的流速和较大的冲击角，造成隔舌的快速破坏，另外间隙太小 ，还在隔舌处产生汽蚀 ，更加速了隔舌的损坏。还可能产生大颗粒的杂质卡在隔舌处被辗碎时划伤隔舌。 以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵在使用过程中出现的渗漏情况做出的合理分析。 成功案例 渣浆泵配件叶轮的调节： 渣浆泵叶轮调节是为了保证泵的高效运行，为了保证渣浆泵的高效运行，就必须维护好渣浆泵配件使之正常工作，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙：金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的，调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。 对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙，再通过调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值，调整后，在再次起动前，必须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵 
福阳泵业对渣浆泵配件机械密封知识的简单介绍:
渣浆泵配件-机械密封：它是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。
解释了什么是机械密封，下面我们来谈谈机械密封在渣浆泵检修中的问题
一，检修渣浆泵时如何拆、卸机械密封？
1）不得动用扁铲，不得敲打，不得损坏动环、静环和密封圈
2）因油污太多，影响拆卸，可先用煤油等洗净后再拆，保持机械密封元件完好无损
3）拆卸顺序与安装顺序相反
二，检修渣浆泵时如何安装机械密封？
1）确定机械密封传动座的固定位置
2）如带有轴套，须先确定轴套位置，再把传动座固定在轴套上
3）把机械密封的静止部分和旋转部分组装好
4）把密封端盖装在密封体内，并用螺丝把紧
第三，检修渣浆泵后发现机械密封泄漏是什么原因？
1）动环、静环密封面的接触不好，有间隙，或者发生变形
2）密封端面的比压过大，或输送介质的压力过大
3）密封圈材质不良，制造有误差，安装时的精度低
4）泵轴或轴套不干净
5）弹簧弹力小
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