木工排钻是伴随着排钻技术发展而来的，开始于20世纪中期，经过了八十多年的发展，目前国内的排钻生产线主要有全自动和半自动之分。

作为一种先进的铸造设备，以国内的市场前景广阔，据统计中国现在的排钻生产厂家近千家，但是各企业之间的生产能力差距加大，最主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型木工排钻操作简单，品质优越，生产的产品质量较高，大大降低了不合格率从而减少了生产成本，所以排钻厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。

目前国内的木工排钻的生产技术大体上已经趋于完善，在部分生产上甚至可以达到国际先进水平，但是还是有一些方面是存在不足的，设备改进技术还是应该继续向前迈进的，这样才有利于以后的长远发展。

使用了很长时间以后，木工排钻在各个方面的反应会变得很慢，就像我们平时使用电脑，使用的时间长了也会卡，这些都是这些设备的通病。所以我们遇到这些情况要即使的处理，因为一直使用而不进行养护处理，会对机器设备造成很大的危害。到时候我们等到设备情况严重的时候，我们处理起来就非常困难了，再说等到设备损害严重的时候，我们在处理，那样就很难处理。会造成比较大的损失。

 　　遇到木工排钻反应慢的时候，我们应该及时找专家进行一些相关程序的扩充，就像使用电脑进行重装系统一样，清楚一些没有用的垃圾文件。我们也可以进行返厂的操作，进行系统的升级和更新，及时的对我们的三排钻做出相应的诊断。

   木工排钻自己空载功率与主轴转数呈曲线干系，空载功率随主轴转数的增大而急剧增长。由理论阐发可知，机床传动件(如传动带等)随转数增长，功耗也增长。别的，轴承摩擦功耗随转数进步而呈曲线性增长，从而使机床空载功率急剧性增长。

   木工排钻自己空载功率与主轴转数呈曲线干系，空载功率随三角皮带压轴力的增大而增长。压轴力的变革引起轴承摩擦力矩和摩擦生热的转变，从而使空载功率随轴承摩擦斲丧和孕育发生热量斲丧的变革而变革。因此，皮带压轴力增大时，空载功率也随压轴力的增大而增大。

   木工排钻自己空载功率与钻头直径呈曲线干系。钻头在旋转历程中，由于切削刃切削氛围、迎风面受氛围作用，从而，氛围对迎风面孕育发生阻力，阻力的巨细与迎风面积成正比。因此，钻头的功率斲丧与迎风面角的面积成正比，也便是与钻头直径成正比。

   木工排钻自己空载功率与钻头锋角呈曲线干系。由于钻头锋角增大，钻头迎风面积变小，从而使氛围阻力变小，空载功率也随钻头锋角增大而减小，这与试验效果相符合。