我们很多人在从事全自动封边机加工生产的过程中，都忽略了全自动封边机的保养维护工作。其实这样做事极其不明智的，尽管全自动封边机的保养维护工作需要耗费一定的人力、物力成本，但是长远来看，它可有效延长机械寿命，减少企业的维修成本，提高工作效率，利还是大于弊的。

那么我们又该怎样去进行保养维护工作呢？青岛龙锦机械有限公司提醒您，全自动封边机的维护保养工作应该从以下几方面入手：

1、定期清理。首先要清理的是机器生产过程中的产生的废料及各种杂物，防止废料堆积造成机器卡顿，影响到工作的效率。其次是要清理机械表面的各种污渍，保持机械的美观整洁，也可以放置污渍对机械表面的腐蚀。

2、保持适当的车间温度。全自动封边机在工作过程中温度不宜过高也不宜过低，过低的气温会造成机油冻住，机器不能正常运转，而过高的温度又极易造成排热不便，从而对电机造成损害。

3、电脑维护。现如今的全自动封边机大多都是与电脑相连，从而实现电脑编程自动化运作，而如果我们工作过程中的电脑维护不好，就极易产生卡顿、死机的现象，从而影响到全自动封边机的工作效率跟工作效果。

1.后齐头下行速度过快或下行气压过大，使得靠尺撞击在板材上产生磕板的现象。

解决方法：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使得齐头下行的速度和力量降低。

2.前齐头上行压力过大，板材行进到此撞击前齐头靠尺所出现的问题。

解决方法：调整前齐头上行调压阀压力，使其力量变得柔和些。  

3.前齐头下行信号的行程开关位置不对或者坏掉，板材行进到预定位置时如果碰不到行程开关或者碰到的开关坏掉的话，那么前齐头就没有下行的信号，所以就会嗑板。

解决方法：调整行程开关的位置或者更换。

4.齐头靠尺导向轮缺失造成靠尺嗑板。

解决方法：安装新的导向轮。

5.齐头靠尺接触面有毛刺。  

解决方法：用细纱布磨掉

封边机压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，最后调整刀具直至理想效果。

可自行判断，进行简单的维修来节省时间，带来更大的使用效益。封边机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准，紧固螺丝，调整刀具。封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。

解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入封边机内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。