1、选择适当的加工方法

　　在加工中适合的加工方法是要保证加工精度和工件的表面粗糙度能够达到设计的要求和标准为原则的。在选择加工方法时要考虑零件的形状、尺寸、热处理各个技术要求，在能够达到同一级别的加工方法中选出高1效、最适合的加工方法。根据生产设备的实际情况，对于一些箱体表面上的孔选择铰孔方法，箱体表面上较大的孔一般采用镗孔，较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况考虑尽可能的降低生产成本、提高生产效率等因素。

　　2、选择适当的加工工序

　　在数控车床加工时，就考虑在一次装夹时能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，如果达不到的情况下，要减少装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中，加工精度和加工效率两个方面因素要重点考虑，在同一个工件的加工表面上顺序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分着进行。

数控机床维修是工业化的象征

数控机床维修的应用不但给传统制作业带来了革命性的变动，使制作业变成工业化的象征，并且随招数控技术的不断进展和应用领域的扩张，他对国计民生的生计的一点重要行业（IT、交通工具、轻工、医疗等）的进展起着越来越重要的效用，由于这些个行业所需装备的数码化已是现代进展的大发展方向。

　　数控机床维修的关键是故障的诊断即故障源的查寻和故障定位。普通讲依据不一样的故障类型认为合适而使用不一样的故障诊断办法。组成数控机床的这些个局部因为种种端由必然性地会发生不一样程度、不一样类型的故障造成数控机床不可以正常办公。这些个端由大概涵盖机械锈蚀、磨耗和失去效力元部件老化、毁坏和得到失效电气元件、接插件接触不好背景变动如电流或电压撩动、温度变动、液压压力和流量的撩动以及油污等随机干扰和噪声软件手续遗失或被毁伤等。

数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。  

   （1） 控制部分印制电路板上的设定。  

包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。  

   （2） 速度控制单元电路板上的设定。      

在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。  

   （3） 主轴控制单元电路板上的设定。  无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。

   数控系统各种参数设定的确认。      

   设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最1佳的工作性能。