精雕机的在机测量技术

深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。

深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。

一、平面类产品的随形倒角加工

当今市场上对产品的外观效果要求越来越高，而高光倒角加工正是提升产品外观效果的必要手段，不过在壳体加工生产过程中会存在以下问题：

图中所示，如果外形加工与倒角加工在同一道CNC工序中完成，很容易保证倒角宽度的一致性，如果外形加工完成后，再经过阳极、喷砂、打磨等一系列其他工序，那么产品就会在生产、装夹过程中产生变形，变形量一般保持在0.05-0.3mm之间，此时如果按照既定的程序进行加工，倒角宽度的变化将会十分明显。

在实际的产品加工中，影响产品倒角宽度变化的因素主要有三个方面

大尺寸产品倒角

采用同样的测量补偿方法，可对电视机底座、外框等大尺寸壳体进行倒角加工，保证产品加工倒角宽度的一致性。

汽车轮毂倒角

对个性化汽车轮毂的轮缘、辐条等部位均可进行倒角加工，同时支持装饰孔位置度管控、辐条刻字深度管控等等，加工效率较原始工艺提升90%，有效降低了人工调机辅助时间。

其他领域

在机测量技术的随形倒角加工，已经在消费类电子、玻璃、小五金件、陶瓷等加工领域被广泛应用。

精雕机厂家讲述精雕机加工问题

 精雕机在现在的雕刻行业里占据着一定的比例，在市场上销售的雕刻产品，大部分都是经过雕刻机械生产出来的，但是在生产的过程中也难免会存在一些问题。现在向您介绍一下精雕机存在的一些加工问题。

   1、加工工艺的合理性，加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。

   2、刀具使用，因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。

   3、操作人员，操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。

   4、机器的磨损，机器的磨损程度也会影响精雕机等使用，磨损越厉害对使用越不利，防止则更准。

   专业精雕机厂家在加工完成后的检验方法：

   1、尺寸检验。精雕机尺寸检验一般采用游标卡尺、深度尺、通止规等测量工具来检验，加工要求高的产品或条件允许的情况下会配备带有数据分析的在线测量系统。对于曲面类工件可以挑选几个由不同刀具保证精加工效果的位置来进行检验。

   2、表面粗糙度检验。对于精雕机表面粗糙度的检验一般没有直接的测量方法，但可以凭借肉眼观察以及和标准的表面粗糙度量块来比较的办法进行检验。

   3、拐角、接缝的检验。对于刀具接缝、曲面清根的部位主要靠肉眼观察其加工效果是否合格，精雕机不能有明显的锯齿、接缝不到位等现象。

精雕机Z轴失控扎刀的现象！

精雕机Z轴失控扎刀的现象主要有两种情况：