化工用衬胶阀门由于其使用环境的特殊性，此类阀门的生产标准比普通阀门的要求高很多，想想也是，我们化工行业管路输送的介质含有大量的化学物质，尤其是含酸碱腐蚀类的介质种类繁多，对阀门要求也就很高，比如要做到耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、承受大的温度及压力差等，面临如此高危险性的介质，此类阀门的生产标准自然要高很多，我们国家也出台了有关此类产品生产标准，通过在运达工厂考察的几天里，我们发现运达厂家每个生产步骤都是严格按照化工部标准来生产制造的，材质方面以304L和316为主，如果输送普通介质选择304作为主导材料即可，另外以多种化学物质结合的腐蚀流体用合金钢或衬氟阀门为辅助材料，内衬可以根据我们具体工况，来选用不同橡胶材质。

化工衬胶阀门作为化工衬胶阀门工业管线上流体控制的一种重要附件，应用在不同位置其种类也不同，简单来说我们常见有球阀、闸阀、截止阀、安全阀、旋塞阀、止回阀等，如果想实现不同作用也有不同阀门，如果想让阀门用来切断或疏通管内流体的流动，就要使用启闭型阀门；当您想让其调节管内流量及流速，我们可以选用调节型衬胶阀门；当然在管路系统中的某一段管线我们要想使流体通过阀门后产生很大的压力降，此时就可以选用节流型衬胶阀门......别以为只有这三种功能性阀门，这里还有可以实现自动启闭、维持一定压力、阻汽排水的阀门呢。

检修阀门的一般程序：

1、在对阀门拆除时，首先用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。

2、检修阀门必须要在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各零部件，用煤油清洗（严禁用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

3、对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。

4、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。

5、对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的零部件；不能修复者更换。

6、重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。