钻铣床如何安全操作及保养

   钻铣床以结构简单,操作方便,性能安全稳定应用非常广泛,其安全操作流程主要有以下几个方面:

   1.首先检查钻铣床注油的位置,一般在设备齿轮箱子顶部,在加油部位,旋开油堵,加入润滑油和黄油,加入油窗的一半即可。

   2.安装电源线路,使钻铣床保持正常电源接通状态。另外,机床必须接地线。

   3.电源接通之后,首先测试工作灯是否正常工作,然后检查钻铣床设备手柄是否符合安全指示标志,一切检查之后,点动设备开关,声音正常后,然后开机。

   4.使用钻夹头步骤:先用干净的棉布汽油进行对设备主轴的油污进行擦拭,再把主轴杆进行擦拭干净,和钻头装在一起,即可进行钻孔作业。

   5.钻铣床设备夹头的使用:同上步骤先对设备夹头进行清洗,再把铣夹头主体进行清洗,把夹头放在螺母内,拧上锁紧螺母便可以实现上述功能。

   6.钻铣床如何实现镗孔:同上所述先将主轴孔内的油污擦拭干净,把镗刀杆装入设备内孔,实现镗孔作业。

   7.钻铣床攻丝:找一个一般的转速,根据攻丝直径,选好主轴速度,运用设备正反转实现攻丝作业。

   数控钻铣床加工不锈钢钻孔时注意事项

   在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小

   在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

   钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：

   几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。

   钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。

   目前在数控钻铣床上使用的伺服控制系统，其优点主要有：精度高，伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的程度。包括定位精度和轮廓加工精度；稳定性好，稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。直接影响数控加工的精度和表面粗糙度；快速响应，快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统的跟踪精度；调速范围宽，其调速范围可达0—30m/min；低速大转矩，进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制，在整个速度范围内都要保持这个转矩，主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制，能提供较大转矩，在高速时为恒功率控制，具有足够大的输出功率。

   在数控钻铣床进给伺服中采用的主要是永磁同步交流伺服系统，有三种类型：模拟形式、数字形式和软件形式。模拟伺服用途单一，只接收模拟信号，位置控制通常由上位机实现。数字伺服可实现一机多用，如做速度、力矩、位置控制。可接收模拟指令和脉冲指令，各种参数均以数字方式设定，稳定性好。具有较丰富的自诊断、报警功能。软件伺服是基于微处理器的全数字伺服系统。其将各种控制方式和不同规格、功率的伺服电机的监控程序以软件实现。使用时可由用户设定代码与相关的数据即自动进入工作状态。配有数字接口，改变工作方式、更换电动机规格时，只需重设代码即可，故也称万能伺服。

   数控钻铣床是当代机械制造业的主流装备，国产数控钻铣床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控钻铣床，覆盖超重型铣床、高精度铣床、特种加工铣床、锻压设备、前沿高技术铣床等领域。