梯形丝杆螺纹的编程加工

　　在目前的数控车床中，丝杆螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

　　1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

梯形丝杠螺纹的公差值是在普通螺纹公差体系（GB/T 197）基础上建立起来的。

梯形丝杠螺纹公差带位置

按下面规定选取梯形螺纹的公差带位置。

内螺纹大经D4 ，中经D2 和小径D1的公差带位置为H，其基本偏差EI为零，见图1.

外螺纹中经D2的公差带位置为r和c，其基本偏差es为负值，外螺纹大经d和小径d3

的公差带位置为h，其基本偏差es为零

   车精度高的梯形丝杠螺纹时，需要低速车削才能保证梯形螺纹的精度和光洁度，精密梯形丝杠车削工艺流程如下：

1】丝杠螺纹小于4mm和精度要求不高的工件可用梯形螺纹车刀采用左右经给法进行粗车和精车。

2】丝杠螺纹大于4mm和精度要求较高的梯形丝杠螺纹，一般采用分刀车削的方法。

3】粗车，半精车梯形丝杠螺纹大经时留0.3mm左右余量，且丝杠螺纹倒角与端面成15度。

4】用粗车刀粗车，采用左右切削法或直进车削，（每侧留0.1-0.2mm精车余量），选用刀头宽度稍小于槽低宽的车槽。

5】选用精车梯形丝杠螺纹车刀，采用左右切削法精车螺纹两侧，精车刀经向前角为0度，刀尖等于牙型角，两侧切削刃都磨有较大前角的卷削槽，车刀前端不能参加切削。